地埋式变压器的研发与制造过程是一个高度专业化、多步骤的工艺流程，涉及产品设计、材料选择、制造和测试等多个环节。以下将详细揭秘这一过程：

一、研发阶段

1. 需求分析：研发团队首先分析市场需求，确定地埋式变压器的具体规格、性能要求以及适用环境。这有助于确保最终产品能够满足实际应用场景的需求。

2. 产品设计：根据需求分析结果，设计团队开始着手设计变压器。这包括确定变压器的结构、电气参数、散热系统等关键部分。设计过程中需要充分考虑产品的可靠性、安全性和易维护性。

3. 仿真模拟：在设计完成后，通过先进的仿真软件进行模拟分析。这有助于验证设计的合理性，预测产品的性能表现，并及时发现潜在问题，为后续制造过程奠定基础。

二、制造阶段

1. 材料选择：根据设计要求，采购部门选择高质量的材料，如优质钢材、电气元件等。这些材料将直接影响变压器的性能和使用寿命，因此必须严格把控材料质量。

2. 箱体制造：地埋式变压器通常包括地上的“灯箱式开关设备”和地下的“地埋式变压器”两大部分。首先制造的是灯箱式开关设备，根据图纸上的详细标注和具体参数，确定箱体的长宽高规格。随后进行焊接、打磨、喷漆等工艺流程，确保箱体的结构牢固、外观美观。

3. 地坑箱及变压器安装：地埋式变压器的关键特点在于变压器部分被埋入地下，实现分体结构。因此，地坑箱的制造至关重要。选用优质钢材，经过焊接、打磨、喷漆、防锈处理等过程，确保地坑箱的耐用性。变压器在出厂前已由专业人员安装在地坑箱内并接好线，以便后续直接埋入地下。

4. 变压器优化与测试：根据项目的具体情况，可以对变压器进行优化设计，以满足特定需求。在制造完成后，对变压器进行严格的测试，包括电气性能测试、温升测试、耐压测试等。确保产品性能稳定可靠，符合设计要求。

三、总结与交付

经过研发与制造阶段的精心打造，地埋式变压器最终得以问世。在通过各项测试后，产品将被交付给客户，并投入实际应用。研发团队将继续关注产品的运行情况，提供必要的技术支持和售后服务，确保地埋式变压器在实际应用中发挥最佳效能。